石排斜齿轮、白杨塑胶齿轮、斜齿轮供应

双刀盘直齿锥齿轮铣齿机使用两把刀齿交错的铣刀盘，按展成法铣削同一齿槽中的左右两齿面，生产效率较高，适用于成批生产。由于铣刀盘与工件无齿长方向的相对运动，斜齿轮哪家好，铣出的齿槽底部呈圆弧形，加工模数和齿宽均受到限制。这种机床也可配以自动上下料装置，实现单机自动化。

直齿锥齿轮拉铣机是在一把大直径的拉铣刀盘的一转中，从实体轮坯上用成形法切出一个齿槽的机床。它是锥齿轮切削加工机床中生产率较/高的机床，由于刀具复杂，价格昂贵，而且每种工件都需要**刀盘，只适用于大批大量生产。机床一般都带有自动上下料装置。

铣削直齿圆柱齿轮的操作过程  

答：铣削直齿圆柱齿轮的一般操作过程如下：  

（1）按图样要求，检查齿坯的齿**圆尺寸。  

（2）安装分度头，装夹、校正工件。进行分度计算后，调整分度手柄和分度叉。  

（3）选择和安装铣刀。  

（4）用切痕法或划线法对刀。  

（5）调整机床切削参数，斜齿轮批发，并检查切削液和冷却系统的工作情况。  

（6）在齿坯上每隔3~5齿铣出很浅的刀痕，检查分度计算和调整是否正确。  

（7）调整铣削深度。一般应分粗铣和精铣两次切出全部齿深。铣完两齿槽后测量齿厚。  

（8）铣好全部齿槽后，应对齿厚再测量一次，斜齿轮供应，然后拆下工件交验。  

铣削直齿圆柱齿轮时产生废品的主要原因有哪些?  

答：铣削直齿圆柱齿轮时产生废品的主要原因有：  

（1）齿数和图样要求不符 产生原因是：未仔细看清图样；分度计算错误或分度头调整错误。  

（2）齿厚不等或齿距误差过大 产生原因是：未正确操作分度头，分度手柄多转后退回改正时，石排斜齿轮，未消除分度头蜗杆副间隙；工件未校正好，致使工件径向圆跳动过大。  

（3）齿高、齿厚不正确 产生原因是：铣削深度调整错误或铣刀模数选错或刀号选错。  

（4）轮齿偏斜 产生原因是：铣刀未对准中心。  

（5）齿面表面较粗糙 产生原因主要是：铣刀钝或铣削量过大；铣刀装夹后摆差过大；工件装夹不好，机床和分度头等未调整紧固好，切削时产生振动。